電火花線切割是將一個不標(biāo)準(zhǔn)尺寸的物件進行切割,在擁有一定設(shè)備條的件下,合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程,一般可分以下幾個步驟。 一、對圖樣進行分析和審核 分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例,在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣,大致有如下幾種: 1、表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后無法進行手工研磨的工件; 2、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件,或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件; 3、非導(dǎo)電材料; 4、厚度超過絲架跨距的零件; 5、加工長度超過x,y拖板的有效行程長度,且精度要求較高的工件。 二、計算和編寫加工程序 1、編程時,要根據(jù)配料的情況,選擇一個合理的裝夾位置,同時確定一個合理的起割點和切割路線。 2、起割點應(yīng)取在圖形的拐角處,或在容易將凸尖修去的部位。 3、切割路線主要以防止或減少模具變形為原則,一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。 在符合電火花線切割加工工藝的條件下,應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。 |