不管我們怎么按照規(guī)定的步驟去操作電火花線切割機床,在操作過程中還是存在著一定的危險的,所以我們在操作的時候要更加的注意,下面我們就來簡單的談談電火花線切割機床在加工時的注意事項。 數(shù)控電火花線切割機加工工件時作業(yè)員需要注意的事項: 1、移開任務臺或主軸時,要根據(jù)與工件的遠近間隔,正確選定挪動速度,嚴防挪動過快時發(fā)作碰撞。 2、編程時要根據(jù)實踐狀況肯定正確的加工工藝和加工道路,根絕因加工地位缺乏或搭邊強度不夠而形成的工件報廢或提早切斷掉落。 3、切割前必需確認順序和彌補量能否正確無誤。 4、檢查電極絲張力能否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半。 5、檢查電極絲的送進速度能否恰當。 6、根據(jù)被加工件的實踐狀況抉擇關閉式加工或密著加工,在避免干預的前提下盡量延長噴嘴與工件的間隔。密著加工時,噴嘴與工件的間隔個別取0.05~0.1mm。 7、檢查噴流抉擇能否合理,粗加工時用低壓噴流,精加工時用低壓噴流。 8、起切時應注重視察判定加工穩(wěn)固性,發(fā)明不良時及時調劑。 9、加工歷程中,要常常對切割工況進行檢查監(jiān)視,發(fā)明問題立刻處理。 10、加工中線切割機床發(fā)作異樣短路或異樣停機時,必需查出實在起因并作出正確處理后,方可繼承加工。 11、加工中因斷線等起因暫停時,經過處理后必需確認沒有任何干預,方可繼承加工。 12、修正加工條件參數(shù)必需在線切割機許可的規(guī)模內進行。 13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物,避免觸電。 14、加工時要做好避免加工液濺射收任務箱的任務。 15、加工中嚴禁靠扶線切割機床任務箱,免得影響加工精度。 16、廢料或工件切斷前,應守候線切割機床視察,切斷時立刻暫停加工,注重必需先取出廢料或工件,方可移開工件臺。 通過上述的介紹后,廣大用戶是不是對電火花線切割機床的加工操作更有信心了呢,不會再擔心操作時再出現(xiàn)什么意外情況了吧。 |