1.保證上、下高壓水工作良好
檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現(xiàn)象。加工時(shí)，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面，這樣，高壓噴水才能最有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態(tài)良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現(xiàn)象，切割速度就會(huì)提高。
2.保證上機(jī)頭導(dǎo)電塊和下機(jī)頭導(dǎo)電輪的潤(rùn)滑水工作良好
檢查回路中的循環(huán)泵、潤(rùn)滑水閥、上下噴嘴座及水管要通暢，潤(rùn)滑水一定要充分，以免電極絲切割到上機(jī)頭導(dǎo)電塊和下機(jī)頭導(dǎo)電輪，降低切割效率。
3.保證電解液的離子度
這里所說的電解液是去離子水，它絕緣性好，有利于放電加工。通常用離子度來衡量離子濃度。如果更換了離子瓶中的去離子樹脂后，還是不能將離子度降下來，則應(yīng)檢查去離子回路。
4.保證所用電極絲的質(zhì)量
使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。如果電極絲品質(zhì)不同，加工速度也將不同。電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。
5.保證放電回路連接良好保證電纜連接良好
檢查電纜的輸入輸出點(diǎn)電壓是否正確。檢查上導(dǎo)電塊和下導(dǎo)電輪的絲痕狀況，是否應(yīng)調(diào)整或更換：檢查下機(jī)頭碳刷磨損狀況，是否應(yīng)更換。
6.適當(dāng)調(diào)整放電參數(shù)
一般，線切割機(jī)床在加工時(shí)會(huì)自動(dòng)給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，減小伺服基準(zhǔn)平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時(shí)間，注意短脈沖時(shí)間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。
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