線切割機床的精度是很多用戶在選購產(chǎn)品時最注重的一點，只有保證了線切割機床的精度，我們才能夠減少加工零件的誤差，下面給大家具體的總結(jié)講解數(shù)控線切割機床的加工精度的常識介紹：
數(shù)控線切割機床的精度主要是指加工精度、定位精度和重復(fù)定位精度。
定位精度是指實際位置于數(shù)控指令位置的一致程度。不一致量表現(xiàn)為誤差。定位誤差包括了伺服系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差。
重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同的程序、相同代碼加工一批零件。所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)間隙、剛度以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位誤差是成正態(tài)分布的偶然誤差，它影響了一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標(biāo)。
分度精度：分度精度是指分度工作臺在分度時，指令要求回轉(zhuǎn)角度值和實際回轉(zhuǎn)角度值的差值。分度精度影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度。
線切割機床分辨率是指兩個相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隙。對測量系統(tǒng)而言，分辨度是可以測量的最小增量；對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的最小位移增量或角位移增量，即數(shù)控機床每發(fā)出一個脈沖信號，反映到數(shù)控機床各運動部件的位移量或角位移量，一般又稱為脈沖當(dāng)量。)脈沖當(dāng)量：是設(shè)計數(shù)控機床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定線切割機床的加工精度和表面質(zhì)量。目前經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般采用0.01mm；普通型數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般采用0.001mm；精密型數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般小于0.0001mm；最精密型數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)的分辨率已達(dá)到0.001微米。一般情況下，脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控線切割機床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。
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