線切割不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
1.移動(dòng)中走絲線切割工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2.中走絲線切割編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3.中走絲線切割加工前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6.根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8.起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9.加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
10.加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11.加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12.修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13.中走絲線切割加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14.中走絲線切割加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15.加工中嚴(yán)禁靠扶中走絲線切割機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
線切割的加工注意事項(xiàng)一定得了解清楚，不然將會(huì)使線切割損壞，要定期檢查，保證它的安全性，檢查出問(wèn)題時(shí)，必須處理好在使用。
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